2001年1月10日 D’un point de vue conception, il existe toutefois des invariants quelle que soit la dimension du four. L’article « Fours de cimenterie » fait l’objet de plusieurs
2000年7月10日 Ces opérations sont effectuées totalement ou partiellement dans le four rotatif. Ainsi, les premiers fours rotatifs des ateliers de cuisson dits à « voie humide »
2001年1月10日 La durée de vie des éléments importants du four est calculée en années, sur une base de 300 jours de marche par an, 24 h /24, soit 7 200 h. Les bandages
Le four rotatif admet une translation périodique selon son axe, celle-ci a pour rôle de répartir l’usure de ses composants, notamment l’usure de la couronne et le pignon, et le
2015年3月31日 Le modèle validé par les mesures expérimentales permet d’obtenir la température et les compositions du gaz et du solide le long des différentes zones du
Le four rotatif à ciment est le cœur des lignes de production de ciment en voie sèche et humide. Il est généralement constitué d'une coque, d'un dispositif de support, d'un support de cylindre, d'un train d'entraînement,
2000年10月10日 1 Conception. 2 Technologie. 2.1 Stations de roulement. Galets. 2.2 Stations de roulement. Bandages. 2.2.1 Généralités. 2.2.2 Dimensionnement des
Le four rotatif est une sorte d'équipement de cimenterie qui peut être divisé en four à ciment, four chimique de métallurgie et four à chaux, selon la nature du matériel. Le
2000年7月10日 Les cinq opérations essentielles à réaliser dans l’atelier de cuisson sont (figure 1) : le séchage, le préchauffage jusqu’à 500 C, la décarbonatation de 700 à 1 050 C, la clinkerisation de 1 200 à 1 450 C, le refroidissement de 1 450 à 80 C. Ces opérations sont effectuées totalement ou partiellement dans le four rotatif.
2000年7月10日 Le clinker à la sortie du four rotatif a une température comprise entre 1 200 et 1 400 o C. Il doit subir un traitement thermique sous la forme d’une trempe à l’air pour des raisons de facilité de transport, de stockage, de récupération d’énergie et de qualité.. Les refroidisseurs par leur fonction d’échange permettent d’atteindre ces trois
Le ciment est fabriqué en montant en température jusqu’à 1 450 ° C, un mélange défini et finement broyé de calcaire, d'argile et de sable dans un four rotatif. Sous l’effet de la chaleur, la farine issue de ce mélange se transforme en clinker. Le clinker sortant du four est refroidi, puis finement broyé pour produire la poudre que ...
2015年3月31日 Cette étude a pour objet la modélisation d’un four rotatif d’une cimenterie par voie sèche. Le modèle repose sur la connaissance des cinétiques des réactions et sur la représentation macroscopique des écoulements par une cascade de réacteurs parfaitement agités, avec reflux pour la zone de calcination, suivie d’une série
2. DESCRIPTION DU FOUR ROTATIF Le four rotatif de l¶unité (Fig. 1) de dimensions (Ø =5 m et L= 89 m) se compose d¶une enveloppe en tôle d¶acier, d¶une épaisseur de 25 mm. Il est garni d¶éléments réfractaires, et présente une inclinaison de 3.5 %, vers la sortie. Après passage dans le préchauffeur à cyclones, la farine ...
Four rotatif pour déchets Ce four rotatif est utilisé dans l’élimination de déchet solide, de déchet dangereux et de boue. Le four de cimenterie travaille avec le four rotatif de déchet. Selon la combustion de déchet,
2000年10月10日 2.2.5 Ovalisation du bandage. 2.3 Réglage des axes des galets par rapport à celui du bandage. 2.4 Viroles. 2.4.1 Généralités. 2.4.2 Calcul des viroles. 2.4.3 Ovalisation des viroles. 2.4.4 Déplacement relatif virole-bandage. 2.4.5 Maîtrise de l'ovalisation de la virole. 2.4.6 Surveillance du jeu pendant l'allumage.
Notre four rotatif de cimenterie est doté de performances fiables, d'une opération facile, d'une faible consommation, d'une haute productivité, etc. En comparaison à la productivité et la consommation des autres équipements de cimenterie de même spécifications, la productivité de notre four rotatif est accrue de 6 à 10% et la consommation réduite de
industriel et plus particulièrement dans le domaine de construction et des travaux publics. 1-2) Historique de l’unité: Dans le cadre du programme d’investissement, est vue que l'unité sera économique compétitive et réalisable, la réalisation de cette unité en décembre 1974 par une entreprise française C.L.E
2009年12月16日 Notre projet de fin d'études s'inscrit dans le cadre de la maintenance préventive, la politique qu'adopte Lafarge pour optimiser le coût de la maintenance. Notre objet d'étude était le four rotatif, pièce maîtresse dans le processus cimentier. Notre mission consistait à établir un modèle mécanique du four permettant de déterminer sa ...
la consommation énergétique du four rotatif Unax de la Cimenterie Nationale de Kimpese en République Démocratique du Congo, et de donner des pistes d’optimisation énergétique. Le four rotatif Unax connait une usure avancée des matériaux réfractaires ; ce qui occasionne des pertes thermiques excessives.
La cuisson. Mai 2019. Thématiques. #ProcessCiment. La farine, précédemment préchauffée à 850°C, est ensuite chauffée à 1 450°C sous une flamme à 2 000°C, dans un four rotatif garni de briques
Le ciment est fabriqué en montant en température jusqu’à 1 450 ° C, un mélange défini et finement broyé de calcaire, d'argile et de sable dans un four rotatif. Sous l’effet de la chaleur, la farine issue de ce mélange se transforme en clinker. Le clinker sortant du four est refroidi, puis finement broyé pour produire la poudre que ...
2000年7月10日 Le clinker à la sortie du four rotatif a une température comprise entre 1 200 et 1 400 o C. Il doit subir un traitement thermique sous la forme d’une trempe à l’air pour des raisons de facilité de transport, de stockage, de récupération d’énergie et de qualité.. Les refroidisseurs par leur fonction d’échange permettent d’atteindre ces trois
2015年3月31日 Cette étude a pour objet la modélisation d’un four rotatif d’une cimenterie par voie sèche. Le modèle repose sur la connaissance des cinétiques des réactions et sur la représentation macroscopique des écoulements par une cascade de réacteurs parfaitement agités, avec reflux pour la zone de calcination, suivie d’une série
2. DESCRIPTION DU FOUR ROTATIF Le four rotatif de l¶unité (Fig. 1) de dimensions (Ø =5 m et L= 89 m) se compose d¶une enveloppe en tôle d¶acier, d¶une épaisseur de 25 mm. Il est garni d¶éléments réfractaires, et présente une inclinaison de 3.5 %, vers la sortie. Après passage dans le préchauffeur à cyclones, la farine ...
Four rotatif pour déchets Ce four rotatif est utilisé dans l’élimination de déchet solide, de déchet dangereux et de boue. Le four de cimenterie travaille avec le four rotatif de déchet. Selon la combustion de déchet,
2000年10月10日 2.2.5 Ovalisation du bandage. 2.3 Réglage des axes des galets par rapport à celui du bandage. 2.4 Viroles. 2.4.1 Généralités. 2.4.2 Calcul des viroles. 2.4.3 Ovalisation des viroles. 2.4.4 Déplacement relatif virole-bandage. 2.4.5 Maîtrise de l'ovalisation de la virole. 2.4.6 Surveillance du jeu pendant l'allumage.
industriel et plus particulièrement dans le domaine de construction et des travaux publics. 1-2) Historique de l’unité: Dans le cadre du programme d’investissement, est vue que l'unité sera économique compétitive et réalisable, la réalisation de cette unité en décembre 1974 par une entreprise française C.L.E
2004年1月10日 Nous proposons de consacrer, à cette question, une série d’articles afin de faire le point sur les récents progrès en matière d’utilisation des déchets dans l’industrie cimentière. Cet article introductif présente les principaux points le plus souvent évoqués à propos de la co-incinération en cimenterie.
